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废纸回收再生利用的基本处理技术

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一、废纸中的杂质及其处理

 

废纸中的杂质主要有热熔物(石蜡、沥青、聚合物、油墨等)、纤维类(不符合使用要求的其它杂废纸、捆包用草绳、麻绳、棉织品等)、塑料类(塑料薄膜、塑料袋、塑料带、纸塑复合层)、胶黏物(胶带、标签、纸箱黏合剂等)、化学助剂、高分子涂布层、聚乙烯泡沫、金属物(铁钉、铁丝、订书钉、纸箱接口装订钉等)、砖、石、泥土、玻璃、木质物等。近年来电子商务,废纸用量大,质量有所下降,特别是国内废纸,质量很难保证。

 

废纸质量直接对生产过程和产品质量产生影响。低档废纸、杂废纸及其它纤维物质混入好的废纸内,杂纸量增多平版印刷,影响强度,特别是影响挂面纸板外观质量。热熔物、胶黏物、塑料类、聚乙烯泡沫及化学品类物质,不但对产品内在质量、外观质量有决定性影响,而且给生产过程造成无穷的后患。金属物、砖、石等其它杂质,增加了处理难度酒品包装,造成设备磨损和损坏。废纸质量决定产品质量,决定设备的正常运转,决定台时产量,决定产品成本。

 

废纸中杂质的处理一般有两种形式,一种是人工拣选知识产权,一种是采用机械设备处理。废纸处理的原则应该是:在工艺流程中,杂物早去掉比晚去掉好;能在前道工序去掉比在后道工序去掉好;能在杂质面积大而少时去掉比到面积小而多时去掉好。为此,人工拣选很重要,可设置专门的拣选场地,进行人工分类拣选测评,物尽其用,确保质量。有的企业采用浸泡的方法,用人工撕下面浆代替木浆用做挂面,小厂可以借鉴;亦可在运输带前拆包时拣选;或可在运输带旁拣选;或可在进入水力碎浆机前拣选。总之,大的杂物、打包带、绳、塑料薄膜、聚乙烯泡沫等应尽量在进入水力碎浆机前人工拣出。

 

目前数码印刷,生产能力较大的水力碎浆机都有绞绳机,其优点是效率高,降低劳动强度,缺点是带出纤维多,绞绳要单独处理平版印刷,不适合小型废纸处理线。如无绞绳机,杂物会在水力碎浆机中结成团,要定时吊出。

 

规模小、场地又较宽松的企业,采用卧式低浓水力碎浆机连续出浆可进沉砂盘,轻杂质(如泡沫塑料)漂浮在上印刷配件,重杂质沉淀在下,虽属陈旧的设备,但不失为经济实惠的手段。

 

采用机械设备处理废纸中的杂质时,一般应当做到五个结合:一是高浓除砂与轻杂质的去除相结合;二是粗浆筛选与细浆筛选相结合;三是孔筛筛选与缝筛筛选相结合;四是洗涤(稀释、浓缩)与净化(除砂、筛选)相结合;五是疏解与成浆相结合。机械设备处理废纸的过程原则上讲就是除杂质的过程。值得特别强调的是,仅凭除砂、筛选、人工拣选等过程并不能除去废纸中的热熔物、高分子化合物、胶黏物等化学物质人民币,一般应采用热分散系统。

 

值得注意的是,国内生产的机制纸及纸板,随着木浆比例的逐步增加,化学品的广泛应用,印刷水平的不断提高及中高档产品的快速增长富士施乐,废纸的内在质量也相应提高,因而国内废纸的处理系统和工艺流程也应逐步完善,才能适应扩大废纸使用的要求。

 

目前,我国引进的部分废纸处理生产线已经十分先进,水力碎浆机已进入第五代陕西北人,除砂筛选设备配套,低温热分散系统已广泛应用。废纸处理设备国产化已取得骄人的成绩,为我国造纸工业合理利用废纸资源提供了可靠的保证。

 

二、常用废纸制浆流程分析

 

近年来,为减轻环境污染、节约能源和缓解纤维原料的紧张局面,越来越多的造纸厂采用废纸制浆生产纸和纸板乐凯二胶,对发展我国的造纸工业具有重要意义。废纸制浆的基本程序如下。

 

(1)废纸碎解对于无蒸煮工段的流程而言,通常是废纸处理的第一步。目的是将废纸进行离解,并将重杂质、体积大的杂质与纤维有效分离。碎解设备应最大限度地保持纤维的原有强度并能将附着在纤维上的杂物有效地分离出来。在处理需要脱墨的废纸时,还需在碎解设备中加入一定量的脱墨剂及其它化学药品、通汽加热等。

 

(2)疏解为不过多地损伤纤维和降低纤维强度晒版,为降低动力消耗,有时在流程中采用疏解机等疏解设备来完成纤维的后续碎解。常用的疏解机有纤维分离机、圆盘磨浆机、高频疏解机等。

 

(3)净化筛选进一步除去小而重的杂质。一般由除渣器和筛浆机完成,是处理好废纸的关键步骤。除渣是利用杂质与纤维相对密度不同的原理将废纸浆中的杂质除去;筛选是利用杂质与纤维形状、尺寸不同的原理将废纸浆中与纤维相对密度接近的杂质除去。

 

(3)浮选采用浮选设备,利用上浮原理使油墨与纤维分离。

 

(4)分散废纸处理过程中的除渣、筛选、浮选槽、洗浆机等不可能百分之百地将废纸浆中的杂质全部除去,根据废纸的特点北人集团,现代废纸制浆系统一般考虑安排良好的分散系。

 

(5)漂白大多数废纸脱墨浆脱墨后纸浆白度较原纸白度降低,需要进行废纸浆的漂白。

 

三、废纸脱墨技术进展

 

20世纪50年代,在美国某造纸厂首次利用浮选脱墨方法除去循环流动的木材纤维或非木材纤维浆料中的打印油墨和其它有害物质,但当时用于生产纸产品的浮选槽生产能力很小,脱墨技术及相关脱墨设备发展迅速印刷配件,脱墨浆的生产能力和质量取得了突飞猛进的发展。

 

当今废纸需求量的日益增加使低品质的家用混合废纸和办公室混合废纸也成为广泛收集和回收使用的主要废纸来源;废纸品种范围的日益扩大,回用数量增加之快使收集到的废纸质量日趋低下,而社会的进步又要求使用低品质的废纸生产高品质的纸张;现代化印刷技术的高速发展及与此相适应的各种新型油墨如紫外光固化油墨、激光打印油墨和静电复印油墨、水性印刷油墨等,在组成和性质上与传统油墨有了较大的差别,所有这些特种印刷,要求和迫使人们在废纸处理技术上不断改进、创新和提高。国内外在此方面进行了大量研究,已有许多新的进展。包装容器传统废纸脱墨是采用化学法,需要大量碱、水玻璃和工业皂等,主要原理是纸上的油墨在强碱和分散剂的作用下被乳化而得到分离。随着国际国内印刷技术的高速发展,废纸种类有了很大的变化北人集团,激光和复印废纸占越来越多的比例,另外印刷油墨配方也在不断改变。许多工厂只好通过加强机械打碎的方法,使大颗粒油墨破碎成小的,然后通过浮选除去。增加机械作用势必要增加能耗,在一定程度上降低了纤维平均长度和损害成纸强度。另外还会使浆的打浆度提高富士施乐,不利于成形脱水。

 

在任何时间内,液体仍保持与环境接近一致的温度。破裂的气泡将能量传递给它附近的介质,比如二次纤维,这个能量产生以下两种作用;使油墨粒子松弛,并从纤维表面移开;还可使油墨粒子自行碎解。


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