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废纸再生脱墨简易技术

来自:Feijiu网

一、技术简况 

 

近十多年来,由于受到地球上森林资源的限制和人们对环境保护意识的提高,世界各国都非常重视废纸的回收利用,把废纸当作是一种重要的造纸原料。一些先进工业国家还采取强制性措施,要求造纸厂以一定的比例回收废纸进行再生利用。因此,废纸脱墨技术也越来越受到人们的重视。 

 

本公司七年来致力于废纸脱墨技术方面的研究和实践,特别是在简易脱墨工艺技术和脱墨药剂的研制方面,我们已经取得了一些成果,并且已经逐渐在国内一些地区推广应用,受到使用厂家的欢迎。 

 

1. 自流槽脱墨简易装置(国家专利号ZL00239467.7) 

 

目前,我们国内在脱墨装置方面的研究较少,主要是参照一些先进国家的产品进行改造,从实际使用情况来看,还存在一些缺点。就浮选法和洗涤法脱墨来说,都存在损浆率高、能耗大、效率低等缺点。 

 

针对我国造纸行业的实际情况,一般造纸厂的规模都不大,以中小型企业居多,它们由于受到资金投入、操作技术等问题的限制,对于浮选脱墨设备及工艺只有望而却步。而对于洗涤法脱墨工艺来说,工艺流程过长,工序复杂,能耗高,效率低,纸浆流失大,也难以得到满意的效果。因此,我们认为,脱墨设备及工艺的研究和开发就应该以简单、易行、节能、高效为主要考虑,以适应我国国情的需要。多年来,我们公司在这方面作了很大的努力,研制出了简易自流槽脱墨技术(包括脱墨装置和脱墨药剂及其配套工艺),可采用各类废纸进行脱墨再生,以较低的生产成本就可以达到传统脱墨工艺的脱墨效果。  

 

由于该项技术具有投入小、结构简单、能耗少、损浆率低、操控容易、生产效率高等特点,可使废纸脱墨生产成本大大降低,显著提高产品的市场竞争力。自从该技术的研制成功和推广以来,已为采用该技术的厂家带来可喜的经济效益,得到广大用户的好评。  

 

2. 高效脱墨剂ST系列产品 

 

目前,我国在脱墨药剂方面的研究投入很少,所能提供的脱墨剂品种较单一化,专用性差,对于具体各种类废纸的脱墨效果参差不一,特别是对一些新型油墨的处理效果不理想,如静电复印纸的碳粒、新型丙烯酸酯油墨等。 

 

如果要实行简易方法脱墨,那么对脱墨药剂性能的要求就更高了。其中的适用性和高效性最重要,否则简易方法无法实施。特别是这方面在国外还没有成熟的技术可供借鉴,需要自行不断地探索研究。 

 

本公司在研究与实施简易脱墨工艺的过程中,不断探索试验,已研制出分别适应于不同废纸种类和不同脱墨工艺的脱墨剂系列产品,脱墨率可达95%以上。  

 

ST系列脱墨剂产品目前共有7个品种,分别满足不同的需要。 

 

二、技术工艺流程设计  

 

根据我们多年的实践经验得出,只要采用合理的工艺设计再配合高效的脱墨药剂,利用简易的方法就可以有效地实现废纸的脱墨再生制浆过程。如果工艺配合得当,完全有可能达到传统浮选法和洗涤法脱墨工艺的脱墨水平。  

 

该工艺的典型流程是:高浓碎浆机→震筛→斜筛→1号浆池→磨浆机→2号浆池→自流槽脱墨装置→斜筛(或纸机)→3号浆池→纸机。  

 

要特别说明的是,施胶纸与不需施胶纸的生产,它们的脱墨流程稍有区别。如果需要施胶时,应先进行脱墨,纸浆脱水浓缩后再施胶。如果不需要施胶时(如生产卫生纸),则可省去再次脱水浓缩的过程,节省脱墨用水和能耗,又可减轻废水处理的压力。 

 

三、与传统脱墨方法的效益比较 

 

采用简易自流槽脱墨工艺进行废纸脱墨生产,无论是投入资金方面,还是运行费用方面,都具有传统方法无法比拟的低成本优势。此外,该工艺还具有高效率、易操控的特点。

 

比较项目简易自流槽脱墨方法传统浮选、洗涤脱墨方法  

 

1、设备投资0.5~1 万元/套40~60 万元(含配套设施)/套 

 

2、建造误工仅 4~5 天30天以上 

 

3、占用场地10~20m2100~200m

 

4、脱墨耗水若不施胶时不须增加耗水量必须耗用较多的脱墨用水 

 

5、脱墨电耗若不施胶时不须增加耗电量需多耗电300度以上/吨纸

 

6、操控人工不需专人操作和控制每班多3人以上 

 

7、流失浆率几乎没有流失流失浆率都在10%以上 

 

8、废水排放不增加增加100m3以上

 

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