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电镀泳漆工艺以及铝阳极氧化工艺的操作流程

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生产银白色或着色电泳涂漆型材的工艺,是将经过阳极氧化或电解着色的型材,放在水溶性丙烯酸漆的电泳槽中,铝材作为阳极,在直流电压为90~120V下电泳,使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜,再在170~200℃高温下烘烤固化。电泳前必须经过一道纯水,二道热纯水,三道冷纯水的洗涤,充分洗干净型材表面、内孔和膜孔中残留的酸水和污物。

 

1、纯水洗 

  槽液:纯水,电导率≤100μS/cm,PH≥4.5 

  温度:常温 

  时间:3~5min 

  操作时,将从前道水洗槽中提出的型材放置进纯水槽中,处理时间到后再将其提出。 

  2、热纯水洗 

  槽液:纯水,电导率≤50μS/cm,PH≥4.5 

  温度:70~80℃ 

  时间:3~8min 

  操作时,将从前道纯水槽中提出的型材放置进热纯水槽中,处理时间到后再将其提出。 

  3、冷纯水洗 

  槽液:纯水,电导率≤50μS/cm,PH≥5 

  温度:<30℃ 

  时间:3~5min 

  操作时,将从前道热纯水槽中提出的型材放置进冷纯水槽中,处理时间到后再将其提出滴干。 

  4、电泳涂漆 

  4.1槽液成分及工艺参数 

  槽液:固形份5.0~8.0%,PH7.5~8.5,IPA1~3%,电导率800~1200μS/cm,BC1.0~1.8% 

  电压:90~120v 

  温度:23±3℃ 

  时间:1.5~3min 

 

4.2型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度,以利排除空气。型材进入电泳槽后应放置在电极中央,确保与两边极板的距离相等,并静置1分钟后才能通电电泳。 

  4.3电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置。 

  4.4电泳槽液应根据PH值或电导率的升高定期开启净化系统,确保电泳槽液符合工艺要求。 

  4.5操作时,根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间。 

  5、水洗(RO1) 

  槽液:固形分≤1.5%,PH8.0~8.5,电导率≤200μS/cm, 

  IPA1~3%,BC1.0~1.8% 

  温度:室温 

  时间:3~5min 

  操作时,将电泳槽通电完毕的型材提出放置在本水洗槽中,处理时间到后尽快提出。 

  6、水洗(RO2) 

  槽液:固形分<1.0%,PH8.0~9.0,电导率≤100μs/cm, 

  IPA1~3%,BC1~1.8% 

  温度:室温 

  时间:2~3min 

  操作时,将上道水洗提出的型材放入本道水洗槽中,处理时间到后将其提出、滴干。 

  7、固化 

  7.1工艺参数 

  固化温度:180~200℃ 

  固化时间:20~25min 

  7.2固化前应检查固化炉及测温系统是否正常,并定期清洁固化炉。 

  7.3固化结束冷却至室温后,检查电泳漆膜的质量。 

  8、卸料、检验、包装、入库 

  8.1表面处理结束,即可卸料。卸料时,应轻拿轻放,防止型材之间相互刮檫,并按不同规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放待检。 

  8.2按有关标准规定的项目检验。 

  8.3经检验合格的型材,按规定的支数叠好料后进行包装(电泳材需每支贴膜)。包装时未封端头的一端不允许裸露,以免损伤型材表面。 

  8.4包装好的型材,按规定入库。 

 

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