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如何解决PVC型材制品挤出过程中出现的弯曲变形问题?

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PVC型材弯曲变形是挤出过程中常见的问题,其产生原因主要有:口模出料不均匀;冷却定型时,物料冷却不充分,后收缩量不一致;设备与其他因素。

 

建议从以下几个方面来解决:

 

①保证挤出机全线的同心度和水平度,在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。

 

②开机前认真装配口模,使得各部位间隙一致,若开机时发现口模出料不均,可依据型坯弯曲变形方向,对应调整口模温度以保证口模出料均匀,如调整口模温度无效,可适当提高物料的塑化度。

 

③调节定型模的冷却系统,加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量。

 

④采用机械偏移中心的方法调整,即一边生产,一边调整定型模中间的定位螺栓,依据型材弯曲方向进行反向微量调整(采用该法时应慎重,且调整量不宜过大)。⑤密切关注模具的工作质量,注重模具的保养,根据实际情况随时对模具进行维护和保养。

 

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