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塑料薄膜凹印后墨层互相粘连怎样处理

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塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后在存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的唯一原因,它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。

 

(1)凹印汕墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。

 

①塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度,是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢,则版子的再现性良好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等现象。因此,选择适当的挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的重要问题。在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊。

 

②薄膜印刷后,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂,带来继续挥发的条件,而形成粘连。

 

③高温潮湿季节,印刷后薄膜收卷过紧或受压。

 

对策:油墨中溶剂的挥发速度,不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等。还取决于操作环境的温度,湿度,风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下,如墨层干得过快,应加入挥发慢的溶剂(如沪产74—92型塑料薄膜慢干稀薄剂);反之,则加入挥发快的溶剂(如74—91塑料薄膜快干稀薄剂)。也可用二甲苯,乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1/3比例混合,使用单一溶剂不如混合溶剂好。(如嫌干燥太快,可适量用一点丁醇来代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光泽的作用)。但千万要注意加入量要适当,以免影响印件的干燥。

 

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类。醇类多用乙醇,异丙醇,苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要,也要加入酯类,如醋酸乙酪,醋酸丁酯。

 

总之,力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速,加大风量。薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋。薄膜印刷制袋后,径包扎,竖放在纸箱内,减少薄膜表面之间的压力。

 

(2)塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连接料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易粘连。

 

对策:①在条件允许站,操作车间安装空调器,将室温控制在18—21℃之间,相对湿度控制在65%下;②更换墨性好的油墨。

 

(3)塑料膜薄印刷包装适性不良。原因:①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。对策:更换塑料薄膜。

 

(4)静电影响:原因:塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。对策:在塑料中添加抗静电剂。

 

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