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废线路板处理回收工艺

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一种废线路板处理回收工艺,该工艺包括以下步骤:

⑴废料切割:采用切割机对废线路板实施切割处理,分离电子元件和基板;

⑵人工分选:采用人工操作将基板上残留的电子元件拆除;

⑶脱金:将步骤⑴和步骤⑵中分离出的电子元件集中送入脱金设备,并分别分离出金、银、铝、塑料和树脂进行保存;

⑷脱锡:将步骤⑵中去除电子元件后的基板送入脱锡炉内,以炉内温度232°C ^242°C进行烘烤,使锡融化成液态与基板分离,液态锡流入收集装置内收集;

(5)初级破碎:将步骤⑷脱锡后的基板送入单辊破碎机内,破碎刀具以4(T50转/分的旋转速度破碎出体积20?30mm3的块状物料;

(6)磁选:由输送带以0. 3^0. 5米/秒的传送速度将步骤(5)初级破碎后的块状物料输送至锤式破碎机,并在输送过程中预先在输送带上磁选出金属铁和含铁物料,并分别进行收集;
(7)次级破碎:步骤(6)磁选过的其它块状物料送入锤式破碎机内,破碎刀具以80(T850转/分的旋转速度破碎出体积0. 5"!Omm3的颗粒混合物;

⑶振动分选:步骤(7)次级破碎后的颗粒混合物送入三次元振动筛分别进行振动分选,该振动筛频率50赫兹,振幅2?3mm,依次分离出上层体积为3?18mm3的大颗粒混合物、中层体积为2?3_3的小颗粒混合物和下层体积为f 2_3的微小颗粒混合物;

⑶气流分选:将上层体积为3?18mm3的大颗粒混合物送入气流分选机内,该气流分选机以风量35?14m3 /分、气压80001531帕,分别分离出大颗粒铜、及塑料、树脂、铜和铅相混合的颗粒混合物,该大颗粒铜通过收集装置进行收集;

(10)造粒破碎:将步骤⑶中气流分选出的塑料、树脂、铜和铅相混合的颗粒混合物通过风机管道自动吸入并输送至造粒机内,破碎刀具以80(T850转/分的旋转速度研磨出体积为f 2mm3的微小颗粒混合物;
(11)比重分选:将步骤(W)中获得的体积为Hmm3的微小颗粒混合物,及步骤(8)中获得的体积为2?3_3的小颗粒混合物、体积为广2_3的微小颗粒混合物都送入比重分选机内,该比重分选机以振动频率10飞0赫兹、振幅l(T30mm、斜度10°飞0°,分别分选出铜、铅、塑料和树脂;

(12)塑木复合:将步骤(11)中分选出的塑料送入塑木生产线制成新型塑木复合可再生材料。

[0005] 所述的步骤(6)磁选过程中所磁选出的含铁物料投入步骤(5)中的单辊破碎机内进行重新破碎和步骤(6)中的输送带上进行重新磁选,直至完全磁选出金属铁。

[0006] 所述的步骤(6)磁选过程是在输送带上方安装有带式除铁器。

[0007] 所述的单辊破碎机进行初级破碎、锤式破碎机进行次级破碎和比重分选机进行比重分选时,需分别进行除尘处理,并获得金属粉末和塑料粉末,该除尘设备中的风机选用22千瓦、流量25610^36417立方/小时、压力1787?1381帕。


具体实施方式


⑴废料切割:将废线路板集中采用半自动切割机实施切割处理,并将电子元件与基板进行初步分尚;

⑵人工分选:将步骤⑴初步分离后还残留有部分电子元件的基板采用人工进行手工拆除;

⑶脱金:将步骤⑴和步骤⑵收集到的电子元件通过脱金设备分别分离出金、银、铝、塑料和树脂进行保存,根据电子元件的组成成分不同,也会从中分离出钼、钯、锌等其他贵重

金属;

⑷脱锡:将步骤⑵中去除电子元件后的基板放入脱锡炉内进行烘烤脱锡,该脱锡炉采用电热管发热,使炉内温度达到237°C,超过了锡的熔点231. 5°C即可使基板背面的锡焊融化成液态,烘烤时间直至液态锡与基板完全分离为止,然后将液态锡流入收集装置内回收;

(5)初级破碎:将步骤⑷脱锡后的基板送入单辊破碎机内,破碎 刀具材质为42CrMo、硬度54-60HRC,并以40转/分的旋转速度进行初级破碎,该单辊破碎机具有落料网结构,当物料尺寸小于落料网孔径时即可从落料网落下,经单辊破碎机的落料网可破碎筛选出体积2(T30mm3的块状物料;在单辊破碎机进行初级破碎时,还需进行除尘处理,并获得金属粉末和塑料粉末,该除尘设备中的风机选用22千瓦、流量2561(T36417立方/小时、压力1787?1381 帕;

(6)磁选:由输送带以0. 3^0. 5米/秒的传送速度将步骤(5)初级破碎后的块状物料输送至锤式破碎机,该输送带上方安装有带式除铁器,可在块状物料输送过程中预先在输送带上磁选出金属铁和含铁物料;该金属铁直接通过收集装置进行收集,该含铁物料集中收集在周转箱内,然后还可放入步骤(5)中的单辊破碎机内进行重新破碎、及在步骤(6)中的输送带上进行重新磁选,直至磁选出大部分金属铁为止;

(7)次级破碎:将经过步骤(6)磁选过的其它块状物料送入锤式破碎机内,破碎刀具材质为堆焊复合耐磨材料、硬度58-60HRC,并以800转/分的旋转速度进行次级破碎,该锤式破碎机具有落料网结构,当破碎后的物料尺寸小于落料网孔径时即可从落料网落下,经锤式破碎机的落料网可破碎筛选出体积0. 5^10mm3的颗粒混合物;在锤式破碎机进行次级破碎时,还需进行除尘处理,并获得金属粉末和塑料粉末,该除尘设备中的风机选用22千瓦、流量25610^36417立方/小时、压力1787?1381帕;

⑶振动分选:将步骤(7)次级破碎后的颗粒混合物送入三次元振动筛进行分选,该三次元振动筛内装有多层筛网,孔径由大到小,从上到下排列,该颗粒混合物从最上方进入,由于尺寸不同,就被不同的筛网筛选出,并分别进入不同层次的出口,也就是分别进行上层、中层和下层的振动分选,该三次元振动筛的频率为50赫兹,振幅2?3mm,并分别分选出上层体积为3"!8mm3的大颗粒混合物,中层体积为2?3mm3和下层体积为l?2mm3的微小颗粒混合物;

⑶气流分选:将步骤⑶上层体积为3?18_3的大颗粒混合物送入气流分选机内,该气流分选机主要是指Z型分选机,功率7. 5千瓦、风量35?14m3 /分、气压8000?8531帕,当大颗粒混合物送入气流分选机的通道后,外接风机给予一定向上的吸力,受吸力影响,重量较轻的塑料、树脂、铜和铅相混合的颗粒混合物经风机管道被吸走,而大颗粒铜随重力作用落下至收集装置内进行收集;

(10)造粒破碎:将步骤⑶中气流分选出的塑料、树脂、铜和铅相混合的颗粒混合物通过风机管道自动吸入并输送进入造粒机内,破碎刀具材质为HARDOX 400、硬度58-60HRC,并以800转/分的旋转速度研磨出体积为2mm3的微小颗粒混合物,此时已能实现金属与非金属的组织分离;

(11)比重分选:将步骤(W)中获得的体积为Hmm3的微小颗粒混合物,及步骤(8)中获得的体积为2?3mm3的小颗粒混合物、体积为广2_3的微小颗粒混合物都送入比重分选机内,所述的比重分选机是一种根据物料物理密度特性加以振动和气流作用,从而实现混合物料分离的机械设备,该比重分选机的振动频率10?50赫兹、振幅l(T30mm、斜度10°飞0°,此道工序主要实现铜、铅等金属与塑料、树脂等非金属混合物的分离,其中铜、铅等金属还可再送入比重分选机进行再次分离,以得到更为纯净的铜、铅等金属,然后送入熔炉进行熔炼,即可制成铜锭、铅锭等原料;在比重分选机进行比重分选时,还需进行除尘处理,并获得金属粉末和塑料粉末,该除尘设备中的风机选用22千瓦、流量2561(T36417立方/小时、压力1787?1381 帕;

(12)塑木复合:将步骤(11)中分选出的塑料送入塑木生产线制成新型塑木复合可再生材料,可代替木材,用于建筑,家具等领域。

[0012] 该废线路板回收工艺在单辊破碎机进行初级破碎、锤式破碎机进行次级破碎和比重分选机进行比重分选时,都需装有除尘设备用于吸收物料破碎、分选中所产生的粉尘,其粉尘中也含有一定量的金属、塑料粉末,可供回收利用,在除尘后的排放均可达到国 家排放标准指标。

[0013] 可实现各种PC线路板、家电、手机、玩具等大小型线路板回收,它采用物理方法并通过流水线处理加工,从而实现金属物质与非金属物质的分离。

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